Neodym-Magnete werden auf zwei grundsätzlich verschiedene Arten hergestellt, und die Wahl verändert Stärke, Formfreiheit, Toleranz und Kosten. Sie sollte frühzeitig getroffen werden, denn die beiden Wege führen zu tatsächlich unterschiedlichen Teilen.
Gesintert: maximale Stärke bei minimalem Volumen
Gesinterte Magnete werden aus Pulver gepresst, gesintert und anschließend auf Maß geschnitten und geschliffen. Sie erreichen bei gegebenem Volumen die höchste magnetische Stärke und dominieren deshalb bei Motoren und anspruchsvollen Haftanwendungen. Der Nachteil ist die Form: Sie sind spröde, und alles jenseits einfacher Blöcke, Scheiben, Ringe und Segmente wird zur Schleifarbeit, die Kosten verursacht.
Kunststoffgebunden: Formfreiheit und Gleichmäßigkeit
Kunststoffgebundene Magnete mischen Magnetpulver mit einem Polymerbinder und werden endkonturnah geformt. Das ermöglicht dünne Wände, komplexe Geometrien und gleichmäßige Maße in großen Stückzahlen ohne aufwendiges Schleifen, und sie sind weniger spröde. Der Preis dafür ist die magnetische Stärke, die nur einen Bruchteil dessen beträgt, was ein gesinterter Magnet gleichen Volumens liefert; zudem kann der Binder bei manchen Typen die nutzbare Temperatur begrenzen.
Eine einfache Entscheidungshilfe
Soll auf kleinstem Raum möglichst viel Kraft oder Feld erzeugt werden, ist meist gesintert die Antwort. Hat das Teil eine komplizierte Form, eine sehr dünne Wand oder muss es in hoher Stückzahl mit enger Gleichmäßigkeit gefertigt werden, verdient die kunststoffgebundene Variante ernsthafte Beachtung. Sagen Sie uns, welche Aufgabe der Magnet erfüllen soll, nicht nur, welche Form Sie für richtig halten, und wir schlagen den Fertigungsweg vor, bevor Werkzeuge in Auftrag gegeben werden.