Neodym-Magnete (NdFeB) korrodieren unbeschichtet schnell, weil der Eisenanteil mit der Luftfeuchtigkeit reagiert. In fast allen gewerblichen und industriellen Anwendungen ist daher eine Beschichtung erforderlich.
Nickel-Kupfer-Nickel (Ni-Cu-Ni)
Die gebräuchlichste Beschichtung. Gute Korrosionsbeständigkeit in Innenräumen bei trockener bis mäßig feuchter Umgebung und relativ niedrige Kosten. Sie ist die Standardwahl für die meisten allgemeinen Industrie- und Konsumgüteranwendungen.
Epoxid
Fügt eine nichtleitende, flexible Außenschicht hinzu, oft über einer Nickelbasis. Besserer Schutz gegen Chemikalien und leichte Einwirkung im Freien; verringert zudem das Risiko von Absplitterungen bei scharfkantigen Magneten.
Zink
Eine wirtschaftlichere Option als Nickel mit mäßiger Korrosionsbeständigkeit. Üblich dort, wo die Kosten wichtiger sind als die langfristige Beständigkeit im Freien.
Gold-/PVD-Beschichtungen
Überwiegend dekorativ oder in speziellen Elektronik- und Schmuckanwendungen eingesetzt, aufgebracht über einer Nickelbasis als Korrosionsschutz mit dekorativer Oberfläche.
Für maritime Umgebungen, den Einsatz im Freien oder hohe Luftfeuchtigkeit empfehlen wir, die genauen Bedingungen vor der Bestellung mit uns zu besprechen, denn die Wahl der Beschichtung kann die Lebensdauer erheblich beeinflussen.